ISSUES
紙・Excel・目視判断に頼る工程では、作業者ごとの判断差や確認漏れが起こりやすくなります。
商品ごとに、どの卸先へ何個入れるか確認している
ExcelやPDFリストを見ながら作業している
対象外の仕分け先にも目線が行ってしまう
仕分け先が日によって変わる
完了・未完了が分かりにくい
新人や応援者に作業を任せづらい
COMPARE
シェルフローはDAS/GASを置き換える万能システムではありません。
大量・固定・高頻度の仕分けにはDAS/GASが適しています。
一方で、仕分け先や作業内容が日々変わる現場、
固定設備を入れるほどではない現場では、
シェルフローのような可動式表示システムが適しています。
HOW
FLOW
商品バーコードを読み取り、表示された仕分け先へ投入。完了は画面タップで記録できます。
管理PCにバーコードリーダーを接続し、商品のJANを読み取ります。
その商品を仕分けるべき先と、必要数量が各端末に表示されます。
今回投入不要な仕分け先は非対象として表示。目線が分散しません。
投入が終わったら端末をタップするだけ。完了状態が記録されます。
誤タップしても長押しで取消でき、やり直しが簡単です。
前の商品で未完了の仕分け先があれば、次のSKU切替時に確認できます。
CHECK
以下のような現場では、他のシステムがより適している場合があります。
STEP
現場の作業内容・仕分け先数・変動頻度などをヒアリングします。
現在お使いの作業リストや現場の作業手順、データの状態を確認します。
シェルフローを使ってどのように効率化できるか、最適なプランをご提案します。
実際の表示イメージをデモ画面でご確認いただけます。
まず1工程・1台で短期検証。効果を数字で確認します。
効果が出た工程から本運用へ。段階的に横展開します。
POC
仕分け1件あたりの所要時間を Before / After で計測
作業中に手元の紙・PCを見る回数がどれだけ減るか
誤投入の発生件数と手戻り工数の変化
初めての作業者が独立して動けるまでの時間
仕分け漏れ・未完了の検出がリアルタイムでできるか
「合っているか不安」という判断ストレスの軽減度
PRICE
初期セットアップ・レンタル含む